Reale Prozesse. Vernetzte Intelligenz.

Lagerlogistik

Wareneingang ohne Abtippen: 90 Sekunden statt 20 Minuten je Lieferschein.

Materialflüsse vom Wareneingang bis zum Warenausgang gestalten und Lagerautomation mit Ihren SAP-Prozessen verbinden.

Der Auftrag beginnt am Materialfluss — Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Warenausgang — und an den Belegen, die jeden dieser Schritte begleiten. CMR, Avis und Zollpapiere liest die Dokument-KI, prüft sie gegen SAP und markiert nur die Abweichung; Barcodes und Etiketten werden ohne Handscanner erfasst. Was heute an Papier durch die Halle getragen und abgetippt wird, läuft als Buchung durch SAP EWM.

• Materialfluss aufnehmen: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Warenausgang
• Belege maschinell lesen — CMR, Avis, Zollpapier — und gegen SAP prüfen
• Erfassung ohne Handscanner: Barcode und Etikett hängen am Prozess, nicht am Gerät

Am Ende steht die Buchung in SAP EWM statt eines Papierstapels auf dem Tisch. Der Prüfschritt bleibt beim Menschen — aber nur noch dort, wo die Dokument-KI eine Abweichung markiert.

Hof & Transport

Die Einfahrt von 30 Minuten auf 1 Minute — gemessen, nicht geschätzt.

Zeitfenster, Speditionskoordination, Check-in, Torzuweisung und Check-out zu einem durchgängigen Standortprozess verbinden.

Zeitfenster, Check-in, Torzuweisung und Check-out sind heute drei Systeme und ein Telefon. Zusammengelegt werden sie zu einem Vorgang: Die Kamera liest das Kennzeichen, das Tor öffnet, der Eingang wird gebucht, der Fahrer bekommt seine Anweisung — in seiner Sprache, ohne Anruf. Manuell kostet das 30 Minuten je Einfahrt, teilautomatisiert 6, vollautomatisiert eine.

• Zeitfenster, Check-in, Torzuweisung und Check-out als EIN Vorgang
• Kennzeichen per Kamera, Tor und Eingangsbuchung ohne einen einzigen Anruf
• Anweisung für den Fahrer in seiner Sprache, am Terminal oder am Handy

Der Unterschied ist gemessen, nicht geschätzt: 30 Minuten je Einfahrt manuell, 6 teilautomatisiert, eine vollautomatisiert — bei gleicher Belegschaft und ohne zweites System neben SAP.

Produktion

Engpässe erkennen, bevor sie den Takt kosten.

Produktionsplanung, Maschinendaten, Verpackung und Materialversorgung mit ERP und Lagerprozessen verbinden.

Produktionsplanung, Maschinendaten, Verpackung und Materialversorgung hängen an denselben Ressourcen wie der Hof: Stapler, Fahrer, Rampen. Wo diese Ressourcen laufend bewertet werden, entstehen Prognosen statt Meldungen — Kapazität, Engpass, Nachfrage. Und das System sagt, welches Fahrzeug oder Gerät morgen ausfällt, solange heute noch repariert werden kann.

• Produktionsplanung, Maschinendaten und Materialversorgung an einer Ressourcensicht
• Stapler, Fahrer und Rampen laufend bewerten statt nachträglich melden
• Prognose statt Meldung: Kapazität, Engpass, Nachfrage

Wer den Engpass eine Schicht früher sieht, verlegt Aufträge, statt sie zu verlieren. Und die Instandhaltung erfährt heute, was morgen ausfällt — solange noch Zeit zum Reparieren ist.

SAP-Einführung & Erweiterungen

Erster Use Case in 4 Wochen, messbarer Nutzen im ersten Quartal.

Anforderungen in Systemkonzepte, Customizing und Erweiterungen übersetzen und Standardmodule sowie Add-ons in Betriebsabläufe integrieren.

Bevor ein Agent etwas ausführt, muss das ERP es können: Stufe 2 des Fahrplans prüft die vorhandenen Backend-Funktionen und baut auf, was zur Ausführung fehlt. Erweiterungen entstehen dort, wo der Standard endet — direkt in EWM, TM und YL, ohne Datenexport und ohne Middleware-Projekt. Kein Jahresprojekt: Einstieg mit einem Use Case, Nutzen ab dem ersten Quartal.

• Anforderung in Systemkonzept, Customizing und Erweiterung übersetzen
• Backend prüfen: Was kann das ERP schon, was fehlt zur Ausführung?
• Erweiterung direkt in EWM, TM und YL — ohne Datenexport, ohne Middleware-Projekt

Kein Jahresprojekt: Der Einstieg ist ein Use Case, der Nutzen steht im ersten Quartal, und was gebaut wird, bleibt im Standard erweiterbar.

Hardware & IoT-Integration

Kameras und Geräte buchen direkt in SAP — ohne Handscanner.

Geräte wählen, beschaffen und Terminals, Schranken, Waagen und Lager mit Ihrer SAP-Landschaft synchronisieren.

Terminals, OCR- und Kennzeichenkameras, Schranken, Waagen und Regallager werden nicht nebeneinander betrieben, sondern an denselben Prozess gehängt. Die Kamera erkennt den Schaden bei der Ankunft, und die Reklamation entsteht automatisch — mit Foto, Datum und Lieferschein. Die Rechenleistung dafür steht im eigenen Serverraum: kein Cloud-Abo, kein Datentransfer, Betriebskosten in Höhe des Strompreises.

• Geräte wählen und beschaffen: Terminal, OCR- und Kennzeichenkamera, Schranke, Waage
• Alles an denselben Prozess hängen, statt es nebeneinander zu betreiben
• Rechenleistung im eigenen Serverraum — kein Cloud-Abo, kein Datentransfer

Die Kamera erkennt den Schaden bei der Ankunft, und die Reklamation entsteht von selbst — mit Foto, Datum und Lieferschein. Die Betriebskosten dafür sind der Strompreis.

KI-Prozessberatung

Autonomie wird verdient, nicht vorausgesetzt — in sechs Stufen.

Geeignete Prozesse identifizieren, Entscheidungsgrenzen definieren und die kontrollierte KI-Ausführung vom Piloten aus erproben.

Zuerst wird der Prozess aufgeschrieben und freigegeben, dann wird getrennt: was regelbasiert automatisiert werden kann und was Urteilsvermögen braucht. Die ersten Agenten laufen mit Pflicht-Freigabe und voller Überwachung; ihre Autorität wächst erst, wenn die Genauigkeit gegen KPIs belegt ist. Die Prozesshoheit bleibt dabei im Fachbereich — wer den Prozess kennt, entscheidet auch über die KI.

• Den Prozess aufschreiben und freigeben, bevor ein Agent ihn anfasst
• Trennen: Was ist regelbasiert automatisierbar, was braucht Urteilsvermögen?
• Die ersten Agenten laufen mit Pflicht-Freigabe und voller Überwachung

Autonomie wird verdient: Die Autorität eines Agenten wächst erst, wenn seine Genauigkeit gegen KPIs belegt ist. Die Prozesshoheit bleibt im Fachbereich — wer den Prozess kennt, entscheidet auch über die KI.